Fiind componente esențiale în conexiunile mecanice, performanța elementelor de fixare depinde în mare măsură de materialul utilizat. Elementele de fixare din diferite materiale au propria lor rezistență, rezistență la coroziune, rezistență la temperatură și cost, făcându-le potrivite pentru diferite aplicații industriale.
Oțelul carbon este cel mai frecvent utilizat material pentru elemente de fixare datorită costului său scăzut, rezistenței ridicate și ușurinței de prelucrare. Oțelul cu conținut scăzut de-carbon (cum ar fi C1010) este utilizat în mod obișnuit pentru șuruburi și piulițe generale, cu rezistență la coroziune îmbunătățită prin galvanizare la cald-sau galvanizare. Oțelul cu carbon mediu-(cum ar fi C1045) atinge o rezistență mai mare după călire și revenire și este potrivit pentru părțile structurale mecanice. Oțelul cu conținut ridicat de-carbon este utilizat în aplicații specializate care necesită duritate mai mare, dar prezintă o duritate mai mică.
Oțelul aliat, îmbunătățit prin adăugarea de elemente precum crom, molibden și nichel, este utilizat pe scară largă în aplicații care necesită rezistență ridicată și rezistență la oboseală, cum ar fi industria auto și aerospațială. De exemplu, oțelul 40Cr, după călire și revenire, prezintă o rezistență excelentă și rezistență la uzură și este utilizat în mod obișnuit la elementele de fixare pentru motoare și mașini grele.
Oțelul inoxidabil este renumit pentru rezistența la coroziune și este împărțit în principal în trei tipuri: austenitic (cum ar fi 304 și 316), martensitic și feritic. 304 oțelul inoxidabil este utilizat pe scară largă în industria alimentară și chimică datorită rezistenței sale excelente la coroziune și formabilitatii pentru mediile marine. Oțelul inoxidabil martensitic (cum ar fi 410) oferă un echilibru între rezistență și rezistență la coroziune și este utilizat în mod obișnuit în sculele de tăiere și elementele de fixare pentru rulmenți.
Metalele neferoase, cum ar fi aluminiul, cuprul și aliajele de titan, au, de asemenea, aplicații specifice. Elementele de fixare din aliaj de aluminiu sunt ușoare, rezistente la coroziune-și foarte conductoare, ceea ce le face potrivite pentru echipamente aerospațiale și electronice. Aliajele de cupru (cum ar fi alama) oferă o conductivitate excelentă și rezistență la coroziune și sunt utilizate în mod obișnuit în conexiunile electrice. Elementele de fixare din aliaj de titan oferă rezistență ridicată, rezistență la temperatură ridicată și rezistență la coroziune, dar sunt costisitoare și sunt utilizate în principal în aviație și echipamente medicale de ultimă generație.
În rezumat, selecția materialelor de fixare necesită o luare în considerare cuprinzătoare a proprietăților mecanice, compatibilitatea mediului și rentabilitatea{0}}pentru a satisface nevoile diferitelor industrii.
